樁板墻工程施工方法

1、施工準備

樁板墻施工前，用儀器對樁板墻樁位進行放線定位，準確測放樁的中心軸線、開挖輪廓線及孔口高程，搭設孔口雨蓬，做好提升、照明、通訊、通風設備的安裝和現場布置工作，并認真做好鎖口盤施工，為樁孔正式開挖作好充分準備。

2、樁孔開挖

根據樁身結構設計，樁身擋板段按擋板寬度B放線開挖；樁板以下埋入地面線以下的樁身段，按樁體橫寬b放線開挖。如圖所

b B

圖2.4.3 -2樁板墻開挖示意圖

示。

樁身井口開挖約1m深時，立模灌注第一節鋼筋混凝土護壁，混凝土護壁厚20cm。此節護壁在井口與鎖口盤連成一體，防止井壁開挖時井口下沉。樁身掘進采用邊挖邊護的方法，每節挖深1m左右，沿井壁立模灌注一節鋼筋混凝土護壁，形成框架；混凝土摻早

強劑，以提高混凝土的早期強度，加快循環進度；在立模灌注每節混凝土護壁前，注意清除孔壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖；硬土用風鎬開挖，局部配合風槍，石質較硬地段，使用風槍鉆孔淺眼爆破。開挖順序為先中間部分，后井壁部分。

井內采用人工裝碴。利用井口提升扒桿設計開挖輪廓線，將土斗直接放在井口側邊的棄碴車上，卸入車中運出。

挖井施工要隨時進行地質編錄，和設計圖紙認真核對，如地質變化要及時通知設計部門處理，每節均吊垂球測量中心、軸線，嚴格控制凈空，保證樁的垂直度及樁的斷面、樁長符合設計要求。同時按安全作業要求，做好井上下的通訊聯系，在提升碴土時井下人員做好安全防護（佩戴安全帽）。井下爆破采用非電導爆管起爆，在場人員安全撤離后方可進行，通風排煙達到井下空氣清鮮后方可入井施工，確保掘進施工安全。

3、樁身鋼筋制作及混凝土澆筑

樁孔開挖完成后，要進行終孔檢驗，核對中線、樁深、斷面、垂直度是否符合設計要求，認可后方進行地面以下樁身鋼筋綁扎焊接，鋼筋采用現場彎制，井內綁扎焊接。立筋采用搭接焊，以確保焊接質量和施工安全。鋼筋的制作、加工、綁扎、焊接嚴格按設計和技術規范操作。地面以上樁身立模加固后并填好相關資料，報監理工程師檢驗簽證，之后澆注整個樁身混凝土。如井底有少量滲水，在開挖時超挖10～20cm，灌注混凝土前先用同級混凝土進行封底。如涌水量較大，可預埋排水管接到樁壁邊設法排除。對于井壁滲水要先采用封堵措施，將其堵住，以確保樁身混凝土灌筑質量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至現場澆筑。澆筑時，

按30～50cm一層分層澆筑振搗，灌注完成后，對地面以上樁身混凝土覆蓋并澆水養護不少于7天。

4、擋土板的預制、安裝

為確保擋土板的預制質量，擋土板按設計尺寸在構件預制場集中預制，預制時按設計預留泄水孔，兩端預埋鋼筋，供吊裝時用。在樁兩側測量并劃出第一塊擋土墻的位置及標高，由吊車吊裝，人工配合。吊裝與路基填筑（開挖）同步進行設計開挖輪廓線，邊填筑（或開挖）邊吊裝擋土板。每吊裝一塊擋土板后，就開始進行后背回填。回填土用滲水填料，并進行夯實。按照設計，同步安設好排水管。樁板施工完成后，按設計要求進行樁板墻裝修，使樁板墻全部達到設計要求。樁板墻地段的路基土石方填筑（或開挖）施工與前述路基土石方施工工藝相同。

樁板墻施工工藝

1、樁板墻施工工藝框圖

樁板墻施工工藝框圖

2、施工工藝說明

施工準備：按設計測定樁板墻樁位，準確測放樁的中心軸線、開挖輪廓線及孔口高程，安裝井架出碴、進料運輸設備。

樁孔開挖：根據樁身結構設計進行樁孔開挖，樁身井口開挖約2m深時，第一節鋼筋混凝土護壁應與井口鎖口盤連成一體，防止井壁開挖時井口下沉。樁身掘進采用邊挖邊護的方法，每節挖深1m 左右，沿井壁立模灌注第二節鋼筋混凝土護壁，形成框架。

樁身鋼筋制作及混凝土澆筑：樁孔開挖完成后，進行樁身鋼筋綁扎焊接，鋼筋采用現場彎制，井內綁扎焊接，然后澆注整個樁身混凝土。

擋土板的預制、安裝：擋土板均為預制拼裝構件，預制場集中預制。