一、模板工程施工質量及檢查驗收要求

基本規(guī)定

1．模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2．在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

一般項目

1．模板安裝應滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

3．對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1-1的規(guī)定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差表

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

5．現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規(guī)定。

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表1-2

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

二、原材料選擇及控制

1、模板選擇

（1）、模板種類及質量判斷

膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點：

（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現場人工費用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；

（2）承載能力大，特別是經表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；

（3）材質輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；

（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；

（5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；

（6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。

（7）用于清水混凝土模板，最為理想。

木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類：

I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；

II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用于高潮濕條件和室外；

III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內；

IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產。

混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。

1．構造和規(guī)格

（1）構造

模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。

（2）規(guī)格

我國模板用木膠合板規(guī)格尺寸

（2）、木模板規(guī)格

（3）、模板質量標準

（2）承載力

木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關，為我國林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）標準

模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標

由于生產膠合板的樹種及產地各異，膠合板的力學性能也不穩(wěn)定建筑模板尺寸規(guī)格，表中的數值，僅作指導生產廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標。《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》（JGJ96-95）規(guī)定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能，供參考（表8-56）

表膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）

注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。

2．當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于1.2N/mm2。

1.竹膠合板斷面構造，見圖。

圖 竹膠合板斷面示意

1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑

2．規(guī)格和性能

（1）規(guī)格

我國國家標準（竹編膠合板 GB 13123-91）規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見表1

竹膠合板長、寬規(guī)格

（2）混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。

三、模板支撐體系

四、模板關鍵工序分解

1、樓板支撐施工關鍵工序分解

樓板模板的支設方法有以下幾種：

1）采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面板（圖8-237）。

樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐

2）采用木頂撐支設樓板模板

①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時，應在擱柵下面再鋪設通長的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直于擱柵方向鋪釘，見圖8-238。

肋形樓蓋木模板

1-樓板模板；2-梁側模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）；

5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐）

②樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。

木頂撐構造，見圖

木頂撐

3）采用早拆體系支設樓板模板,典型的平面布置圖見圖 其支承格構見表:

圖8-240 無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖

1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁

①支模工藝

立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。

②拆模工藝

落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達到設計強度，拆除立柱（現澆頂板可根據強度的增長情況再保留1~2層的立柱）。

模板支模主要施工質量要求

1、頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。

2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

3、在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。

關鍵點：

1、墻板、梁底板及側模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；

2、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復核；

1、按方案和技術交底進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。

2、支模架采用采用鋼管＋可調U托頂方式，架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。

樓板支模龍骨安裝

1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內）；

2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內，懸挑長度控制在25cm以內為宜；

3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內為宜；

4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設方木。

方木與6號槽鋼可配合使用，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。

墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。

采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；

采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；

樓板支模標高及平整度驗收

樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;

對樓板模板進行檢查和驗收時，同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。

1、第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。

2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。

樓板預留洞支撐

樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位

掛模施工(定型化做法一)

掛模施工(定型化做法一)

1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；

2、轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置；

3、澆筑砼，嚴格控制樓面標高；

4、拆模后外觀；

p掛模施工(定型化做法二)

p對大于15cm的下沉式掛板，應額外采取頂拉結合的定位加固措施

掛模施工(定型化做法三)

亮點：1、設統一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施

p模板拆除

1、必須等砼達到符合要求的強度后才能拆除。

2、拆模時嚴禁破壞砼的棱角。

3、頂板拆除之后，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。

4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超荷集中堆放頂板材料。

2、剪力墻支模關鍵工序分解

剪力墻支模施工質量要求：

1、選用優(yōu)質模板（采用凈面板），周轉時表面及側邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；

2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置；

3、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm ；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。

4、墻板四周勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固；

5、墻板支模前可對地面進行找平,確保墻板標高準確;

p剪力墻支模垂直度控制措施

支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠聽措施。

模板安裝加固后必須及時對垂直、平整度進行復核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；

剪力墻標高控制(方法一)

p關鍵工序：樓板收面標高、平整度+ 模板配置高度

p影響范圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費

p注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時底部預留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。

剪力墻標高控制(方法二)

1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數據；

2、加設不同厚度的木片調整表面水平度，

3、再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好

剪力墻模板接縫控制

1、模板應在現場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。

2、水平模板接縫的兩側必須有撐筋。

3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

剪力墻的截面控制

1、檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂

2、后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位

3、單向定位螺桿：用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位.

剪力墻堵頭板支模（要點一）

堵頭版處支模構造示意圖

1、剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。

2、堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。

如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。

3、堵頭板采用內夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。

4、墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。

堵頭板加固實例（一）

剪力墻堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。

拆模后效果。

剪力墻堵頭板對拉螺桿加固（要點二）

堵頭板加固實例（二）

為①號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，采用對拉螺桿進行對拉加固。

為②號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固

堵頭板加固實例（三）

為③號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。

堵頭板加固實例（四）

、

為④號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。

外墻接縫加固

外墻外模板固定方法：

p1、預埋加固螺桿；2、彈設水平標高線；3、安裝定型底座；4、安裝通長木方；5、安裝外墻模板；

p在外墻模板加固體系可靠的情況下，可不對上層模板進行加固，項目部可根據實際情況進行改進；

標準化墻體預留洞支模加固

標準化預留洞支模方法：墻板預留洞加固體系應合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿建筑模板尺寸規(guī)格，洞口不變形。

外墻構件施工

外墻線條、 外墻懸挑板、構造柱

原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成；

p難點：需進行專職或獨立的人員組織，合適的施工工藝；

p不實施的隱患：造成二次進場施工，在人員組織、材料周轉、砼運輸、操作平臺搭設、外立面防護、質量管理、進度控制、班組成本核算等方面均會面臨難題；

p例一：外墻獨立空調板施工

1、當空調板與樓面不在同一標高時，為便于剪力墻混凝土澆筑施工時不出現冷縫，一次施工到位，建議空調板隔層施工。

2、在剪力墻中預埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。

例二：外墻雙層線條施工

1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模；

2、側梁加固細部節(jié)點；

3、線條上層板鋼筋預埋；

例二：外墻雙層線條施工

4、線條上層板支模及鋼筋綁扎

5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工）

6、外墻線條整體觀感。

3、梁支模施工關鍵工序分解

大于600mm梁支模構造示意圖

1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。

2、梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度，梁側模的垂直度，高度大于600mm 的梁中間設一排對拉螺桿。

普通梁支模構造示意圖二

步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。

墻、板與梁、板水平木龍骨通長設置

1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm。

2、梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續(xù)設置或設企口連接，不應斷開；

3、平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。

梁、墻節(jié)點支模構造

1、梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊。

2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。

3、框架柱支模關鍵工序分解

框架柱木模板支模

1、梁口側邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板

2、大于600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應復核柱身主筋及線管位置

3、柱模板側邊應刨光處理

4、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根

1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊；

2、［5# 槽鋼背靠木方放置，確保陽角處模板受力時不變形；

3、［5# 槽鋼凈空間距不大于120mm；

4、梁口兩側邊龍骨必須通長設置；

5、梁口四周設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不允許釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少周轉次數)；

6、陽角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采用短木方定位。

水平龍骨

1、［10#槽鋼，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于400mm。

2、山形卡，必須垂直于槽鋼受力（也可采用機械開孔的鐵板作墊片）。

3、φ14螺桿，地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。

p對拉螺桿

1、柱寬大于600mm時設置φ14＠400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；

2、φ48通長鋼管，加固在槽鋼外側。

梁柱節(jié)點

1、梁柱結合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構造形式；

2、柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。

4、后澆帶支模關鍵工序分解

施工縫、后澆帶、后澆板施工質量要求：

1、必須垂直。

2、梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好尺寸。

3、斷面必須垂直于水平面，嚴禁留成斜坡狀。

4、堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。

5、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，

6、砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角，拆除后必須立即把垃圾清掃干凈用水沖洗，并用麻袋或毛毯敷設嚴密。

1、后澆帶樓板側面支模做一：采用鋸齒模板做法

后澆帶樓板側面支模做法之二：采用木條疊加做法

后澆帶樓板側面支模做法之三：采用骨架鋼絲網做法

2、后澆帶梁處支模做法

3、后澆帶支撐做法

后澆帶部位支模與支撐應一次設計完成，不宜在支模架拆除后重新設支撐。

梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象；

5、樓梯踏步支模關鍵工序分解

一、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法

p木模板樓梯踏步定型化支模實例

定型化支模應用后混凝土效果

樓梯觀感應達到：標高準確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實，梯梁部位無夾渣現象，充分考慮休息平臺、踏步裝飾做法等。

二、定型化鋼模板支模

三、結構踏步需進行調整的尺寸

工序：樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50mm或無預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。

常見問題：a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c 對踏面進行標高調整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。

改進方法：根據面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。

四、結構踏步需進行調整的尺寸