圖 5-6 數控機床主傳動系統

1.數控機床主傳動的特點

與普通機床比較，數控機床主傳動系統具有下列特點：

轉速處于較高狀態，功率具備較大數值，，它能夠讓數控機床開展大功率的切削以及高速的切削，達成高效率的加工。

② 變速范圍寬廣，數控機床的主傳動系統具備較寬的高速范疇，一般而言Rn大于100，目的在于確保加工過程之中能夠選用合理的切削用量，進而獲取最佳的生產率，以及加工精度和表面質量。

③ 主軸變速，迅速且可靠。數控機床的變速，依靠控制指令而自動完成，且因此調速器件，理應吻合自動操控要求鑒于直流馬達與交流主軸電機的調速系統，日益健全完善，故而不但能夠省心地達成寬范圍無級變速，還削減了中間傳遞流程，提升了變速操控的可靠比率。

④ 主軸組件具備著高耐磨性的特性起步網校，這使得傳動系統擁有良好的精度保持性。在那些存在機械摩擦的部位，像軸承、錐孔等地方數控編程工資一般多少，都有著足夠的硬度。并且，軸承處還設有良好的潤滑。

2.數控機床的主傳動系統

（1）數控車床的主傳動系統

如下呈現的是，如圖 5 - 7 所示的，TND360 型數控車床他它的 主傳動系統，此主傳動系統，他它是由帶測速發電機一起 伴隨著直流電動機來驅動的，提到的這個電動機，他它的額定轉速設置 設定為 2000 rpm，可達到的最高轉速為 4000 rpm，而最低轉速則是 35 rpm，該電動機，又是借助同步齒形帶數控編程工資一般多少，從而使得主軸箱 Ⅰ 軸開始旋轉的。主軸箱里頭有兩對起到傳動作用的齒輪，當經過齒輪84/60進行傳動之際，會讓主軸獲取800至3150 rpm這個范圍的高速段，而在經過齒輪29/86進行傳動之時，會使主軸得到7至760 rpm的低速段，高速段以及低速段的變換是由液壓撥叉去推動滑移齒輪從而達成的。主軸憑借齒輪60/60帶動主軸脈沖發生器，跟主軸同步進行旋轉，進而發出脈沖，主軸每轉動一圈，脈沖發生器能夠發出1024個脈沖。這些脈沖，被送去給 CNC 裝置，作為那個坐標軸向進給的脈沖源，之后，經過 CPU 對節距進行計算，再發給坐標軸的位置伺服系統，使得進給量同主軸的轉數，保持要求之中的比例，進而能夠去車削螺紋。

加載中...

圖 5-7 TND360 型數控車床主傳動系統

（2）數控銑床的主傳動系統

圖 5 - 8 所展示的，是 XKA5750 型數控銑床主傳動系統，此系統中，主運動為銑床主軸的旋轉運動，該運動由安裝在滑枕后部的主軸交流伺服電動機來驅動，電動機的運動借助速比為 1∶2.4 的一對弧齒同步齒形帶輪，傳遞到滑枕的水平軸 Ⅰ 上，之后又經過萬能銑頭的兩對弧齒錐齒輪副（33/34、26/25），把運動傳遞到主軸 Ⅳ，其轉速范圍是 50 ～2500rpm（電動機轉速范圍為 120 ～600rpm）。主軸轉速處于 625rpm 以下時，此為恒轉矩輸出狀態，其中電動機轉速處于 1500rpm 以下，主軸轉速在 625 至 1875rpm 的范圍內，屬于恒功率輸出，當超過 1875rpm 后，輸出功率會下降，當轉速達到 2500rpm 時，輸出功率下降至額定功率的 1/3。